稳定球铁生产的配套措施

   日期:2023-06-10     来源:建材之家    作者:15995297199    浏览:57    评论:0    
核心提示:要稳定地生产符合质量要求的球铁件,选用一种适宜的球化剂是至关重要的,但不是的因素。一般来说,什么球化剂都可以成功的生产出球铁。但要稳定的生产出球铁件,其实就是个系统工程,除正确选用球化剂外,还需要以下配套措施:(1)正确的球化处理工艺。其中包括选用处理方法、设计处理包、球化剂的放置、铁水冲入处理包的方式等。球化处理方法现在有冲入法、盖包法、喂丝法、压力加镁法、型内球化等多种,但作为稀土镁类球化剂

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要稳定地生产符合质量要求的球铁件,选用一种适宜的球化剂是至关重要的,但不是的因素。一般来说,什么球化剂都可以成功的生产出球铁。但要稳定的生产出球铁件,其实就是个系统工程,除正确选用球化剂外,还需要以下配套措施:

(1)正确的球化处理工艺。其中包括选用处理方法、设计处理包、球化剂的放置、铁水冲入处理包的方式等。球化处理方法现在有冲入法、盖包法、喂丝法、压力加镁法、型内球化等多种,但作为稀土镁类球化剂常用冲入法进行球化处理,导板wxodjx/但铁水不能直接冲向合金。处理包的高度一般为其直径的1.5—2倍,不能采用粗矮状包,包的底部应设有堤坝,堤坝一边的空间能够放置所有紧实后的球化剂和覆盖材料,

(2)确立适宜的球化剂加入量和球化元素残余量。

球化剂的加入量要依照预期设计的残余球化元素的含量来控制,而残余球化元素则要根据具体的铸件结构、球化等级和性能要求等来确立。一般球化元素残余量在Mg0.03—0.065%、Re0.01—0.04%时,可以获得无碳化物、球化良好的铸件,中等厚度(50—100mm)铸件比薄壁的残余Mg可增加0.01%,磁力搅拌器wxxqjb/厚壁铸件可以提高到0.050—0.08%。厚断面铸件铈基轻稀土超过0.006%,其心部就会出现碎块状石墨,因此应限制其加入量而较好代之以钇基重稀土球化剂,残余钇量应小于0.018%。

(3)选择合理的铁液化学成分。

球铁件化学成分选择的出发点应充分考虑铸件的基体组织、性能要求、壁厚结构以及是否铸态使用等。



相关建材词条解释:

球化剂

使铸铁中的石墨呈球状析出的铁水添加剂。

铸件

铸件应用历史悠久。古代人们用铸件作和一些生活用具。近代,铸件主要用作机器零部件的毛坯,有些精密铸件,也可直接用作机器的零部件。铸件在机械产品中占有很大的比重,如拖拉机中,铸件重量约占整机重量的50~70%,农业机械中占40~70%,机床、内燃机等中达70~90%。各类铸件中,以机械用的铸件品种最多,形状最复杂,用量也最大,约占铸件总产量的60%。其次是冶金用的钢锭模和工程用的管道、以及生活中的一些工具。铸件也与日常生活有密切关系。例如经常使用的门把、门锁、暖气片、上下水管道、铁锅、煤气炉架、熨斗等,都是铸件。

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